Идеи флокирования

Поделюсь идеями для флокирования, которые мы сами хотели осуществить, и которые осуществили, но не стали развивать. Также расскажу, с какими проблемами мы столкнулись в техническом, экономическом и технологическом планах.

Идея флокировать оргстекло.
Это и изготовление мебели, и изготовление подставок, рекламных щитов флоком, в том числе и флуоресцентным, короче, всего, что можно сделать из оргстекла. Причём афа22 вполне справлялся с задачей удерживаться на любом оргстекле без предварительной обработки, поэтому проблема с клеем была решена изначально. Это очень важно – решить проблему с клеем. Без решения этой первостепенной задачи невозможно что-либо предпринимать в развитии технологии флокирования. В техническом плане проблема была решена и с оборудованием и с расходными материалами (ну нам ли не собрать для себя оборудование для флокирования, какое мы захотим; и нам ли переживать об отсутствии расходных материалов?).
Единственная проблема – само оргстекло. Оно и так дорогое, а удорожать его флокированием рискованно. Кроме того, это новый продукт, и нужен маркетинг. У нас нет возможности делать материальные вложения на маркетинг. Аналогов такому виду материала, как флокированное оргстекло, нет. Речь шла о флокировании самого оргстекла с последующей продажей. Но здесь ещё можно было договориться о сбыте, так как продавцы оргстекла очень между собой конкурируют, и это не проблема договориться с одним кем-то на эксклюзивное сотрудничество, дать гарантии эксклюзивности и всё такое. Это реально.
Производить же изделия из оргстекла – нужны мастера и инструменты. Этих мастеров ещё нужно научить флокировать, причём флокировать так, как флокируем мы, а не хуже. Иначе они будут портить уже готовые изделия. Или эти изделия нам придётся флокировать самим, на что вообще-то нет времени. Это проблема, в принципе также была решаема. Необходимо было просто отделить флокирование от изготовления изделий.
Вот одна из первых идей, которая просто зависла в воздухе. Дарю.
На самом деле тут просто разбежались у нас глаза, и мы не могли понять с какой стороны подойти к флокированию оргстекла. Какую толщину выбрать? Какой размер? Какой цвет? Да много всего, что нас просто остановило, и мы оставили эту идею.

Идея флокировать автомобильные коврики.
Здесь проблема с основой. Её не было. Просто не было основы, дешёвой и на которую можно нанести клей для флокирования. Технологически проблема на данный момент решаема, но на 80%. Основа есть либо очень гибкая, и на неё невозможно нанести толстый слой клея (для флока 2мм), либо не применима для ковриков в автомобиле. Полиамид 1мм в данном случае не рассматривается. Так как этот флок будет смотреться в качестве автомобильного коврика, как обычная резина, обклеенная бархатом. 2мм полиамид всё-таки выигрышней и продаваемей смотрится в этом именно сегменте.
Хотя спрос на такие изделия из флока 2мм был и есть, но осуществить идею не получилось. Почему проблема решаема на 80%, а не на 100%? Потому что нет клея для известной нам основы. Те клеи и адгезивы, которые есть, применимы для изготовления надписей на коврики, но не для выпуска самих автомобильных ковриков.
Проблема висит в воздухе. Хотя уже на 80% она решена, дешёвая основа найдена, испытания проведены, оборудование готово. Но для нас это сейчас неактуально.
Думаю, к ней мы ещё вернёмся, когда закончим с другими своими идеями. Если кто-то идею флокировать автомобильные коврики двухмиллиметровым флоком не реализует до нас, то мы её непременно реализуем сами. Но не прямо сейчас.

Идея флокировать грязезащитные коврики.
Эту идею мы осуществили. О ней я писал. Мы делали довольно много и успешно флокированные маты. Если кому непонятно, что такое маты – это такие большие резиновые блоки 90см на 90см. Соединяются между собой заклёпками. Можно привезти летом на дачу, разложить, сделать целую площадку, потом собрать, когда похолодает. Можно разложить на балконе, можно в гараже, можно в цеху, можно на спортплощадке. К дождю устойчивы, к солнцу устойчивы, к истиранию устойчивы, к механическим повреждениям устойчивы. И зафлокированные очень привлекательно выглядящие, в отличие от обычных резиновых матов, так как мы делали их зелёным флоком 2мм, и они смотрелись, как травка. До сих пор у нас в мастерской лежат эти маты, ходим и радуемся, что оставили у себя несколько штук. Сбыт был прекрасный. Я не вру. Производство не требовало вложений, просто на равном месте брали маты и флокировали.
Но их мы делать перестали, так как кончилась основа. Кончились сами маты, исчезла фирма, которая их возила. Мы даже нашли резиновую крошку, чтобы делать свои маты. Но это оказалось не так выгодно и требовало вложений, а, главное, помещения для их изготовления. Вот эту идею мне очень жаль. Делюсь. Может, кому пригодится.

Идея флокировать поролоновые валики.
Ну, знаете, здесь особо-то не заработаешь. Мы их и сейчас флокируем, так как испытываем на них оборудование, которое собираем. Нужно при испытаниях что-то флокировать такое, что потом не выкидывать. Кстати, обратите внимание на этот момент. Если фирма торгует оборудованием, и сама что-то производит на этом оборудовании – то это хорошее оборудование.  Мы особо не рекламируем флокированные валики, так как есть пара магазинов, которые у нас их приобретают, а больше нам и не надо. Лично я не хочу ехать в Леруа и договариваться об аренде торгового места, платить за рекламу и всё такое. А упрашивать производителей валиков сотрудничать с нами – уже не тот уровень. Основу закупаем немецкую в Москве, делаем валики одного размера и одной формы. Для нормального бизнеса по флокированию валиков из поролона необходимо 10-20 видов валиков, очень шустрые ноги и длинный язык. Тогда будет толк. Сейчас это востребовано. Тем более что это продукт не новый, уже опробованный покупателями. Как-то разговаривал с одним предпринимателем из Мытищ, у него там производство поролоновых валиков. Так вот, я ему предложил его же валики флокировать, и ему отдавать в обмен на два его валика, он мне ответил: А кто будет у меня покупать зафлокированные валики? Я бросил трубку. Так вопрос не ставится в бизнесе уже. Что значит – Кто будет покупать? Да все, кому нужны валики.
Короче, пошёл я в магазин и договорился без всяких производителей с мышлением 70-80-х годов с директором магазина. Попались не тупые люди, вопрос: «А кто это будет покупать?» не задавали, иначе я бы послал сразу. Теперь нормально спокойно работаем. Валики продаются, а нам больше и не надо. Не наш это бизнес – производство валиков.

Идея флокировать текстиль.
Только должен сразу заметить, что флокирование подразумевается готовых изделий, а не рулонных тканей. Почему не рулонной? Да потому что основы нет нормальной. Есть китайская или турецкая, российской нет. Есть неплохая немецкая основа, но её использовать дорого. Поэтому флокирование текстиля мы решили делать на готовые изделия.
С текстилем работать интересно. Я здесь не могу ничего рассказать о нюансах работы с оборудованием, так как будет ещё большая статья по оборудованию для флокирования текстиля, будет рассказано НАКОНЕЦ-ТО! о многоцветном флокировании, будет описана технология чистого флокирования. Скажу только, что флокирование текстиля, нанесение флокированных изображений на текстиль подразумевают ещё и знание шелкографии, знание технологии экспонирования и т.д. Но зато это чистая услуга, а не производство. И это легче и дешевле применить, удобней продать, проще рекламировать. Услуга «Нанесение надписей флоком» никого уже не удивляет, легко находит клиентов.
Начинали мы с термопереноса трансфлока. Нам это понравилось. Теперь вот: прямое флокирование, многоцветное флокирование, сочетание пластизолевой печати и глиттера с флокированием, сочетание трансферов с флокированием, сублимации и флокирования, и много-много всего… И, главное, основу-то искать не надо. Уже на готовые изделия наносится флок.
Может кого-то отпугнёт то, что мы сами занимаемся флокированием текстиля. Так это правильно. Честно скажу, флокированием текстиля мы будем заниматься ещё долго. Уж очень мне это занятие нравится в техническом плане – есть, где развернуться. Конкурировать с нами будет непросто, но возможность есть. Особенно у тех, кто уже знаком с другими технологиями печати по текстилю.

Идея флокировать полиграфию.
Здесь я остановлюсь. Так как идея-то она была, были эксперименты, пробы. Не стану сейчас ничего об этом рассказывать, так как могу что-то неправильное посоветовать, не туда сместить акценты. Дело действительно быстро окупаемое, но технически не так-то элементарно из-за самой специфики полиграфической отрасли.
Если брать хорошие тиражи, то там формат А1 – самый маленький считается. Обычно А0. Для такого формата оборудование нужно серьёзное. Даже 3-4 ручных флокатора здесь не сработают, так как нужен конвейер. Без конвейера лист такого формата легко повредить. И чистка такого формата тоже требуется специальная – 3-4 циклона. Иначе будет такой перерасход флока, что не захочется и подсчитывать. Под такой формат и клеенанесение нужно специальное, и сушка также огромная нужна. И экспозиционная камера, и рамы и фотовыводы больших размеров… Всё нужно качественное и дорогое.
Ещё проблема работы с полиграфией в том, что там практически не используется флок 1мм. В основном идёт 0,5мм. Это из-за каких-то режущих и сшивающих машин, через которые лист не может пройти, если он покрыт флоком 1мм. Следовательно, в полиграфии есть ограничения. 2мм там вообще не светит в больших тиражах. А это сказывается и на нанесении клея, и на размере сеток, и на мощности флокирующего оборудования.
Формат же А2, и меньше, в полиграфии не считается за основной. Больших тиражей тут не стоит ожидать. Потому оборудование для такого формата обычно не делают. Ведь ручными флокаторами можно справиться с таким форматом запросто и с приличной скоростью. Смысла-то особого нет в оборудовании для флокирования полиграфии формата А2 – тиражи не те. Ну, разве что, чистота в помещении. Это да. Сейчас аренда помещений даже в Москве перестала быть проблемой. Поэтому я бы очень глубоко призадумался о рентабельности оборудования формата А2 применительно к полиграфии. На данном этапе рациональней купить несколько ручных флокаторов, снять дешёвое помещение, нанять двух-трёх рабочих, чем приобретать сразу оборудование стоимостью десятки тысяч долларов.
Поэтому о полиграфии пока мне сказать нечего. Но мы её имеем ввиду, так как услуга-то востребована. Попробуйте проверить – дайте рекламу: «Флокирование полиграфии», посмотрите на количество желающих.
Тем более в полиграфии самое понятное ценообразование. Обычно при себестоимости 2,5 копейки за см2 с клиента берут 20-30 копеек. Хорошему клиенту можно чуть ниже, но это реже. Так как услуга эта редкая всё же, то клиенту и деваться-то особо некуда. Да и вискоза в полиграфии применима на 100%. Дешевле, быстрее и целесообразней. Я ещё вернусь к полиграфии в своих статьях. Но, на данный момент, ничего внятного сказать и посоветовать не могу.

Флокирование уплотнителей стёкол.
Mitsubishi сделал нам подарок – перестал флокировать уплотнители стёкол. Ещё в 2006 году мы, совместно с одной известной фирмой в Москве, продающей аксессуары для тюнинга авто, наладили настоящее производство уплотнителей стёкол. Сбыт на Кунцевском авторынке был обеспечен, от нас требовалось организация рабочего процесса и поставки расходных материалов. Причём мы с самого начала договорились, что нас не касаются продажи и разница цены голого уплотнителя с зафлокированным. Мы не лезли в магазины по продаже автозапчастей, мы не продавали на стороне эти уплотнители. Это позволило нам до сих пор поддерживать теплые отношения с нашими бывшими партнёрами, так как мы тоже остались в выигрыше. Мы оттачивали технологию, мы испытывали оборудование, мы учились на ошибках, которые оплачивала реализация зафлокированных уплотнителей стёкол.
Ничего сложного в этом процессе нет. Берёшь профиль, мажешь клеем, флокируешь. Сбыт нас не волновал. Как раз волновало то, что мы не успеваем флокировать столько, сколько нужно. Собственно, это реальный бизнес, который, так сказать, был организован с нуля, не требовал больших вложений, был запущен и работает до сих пор. Мы, правда, в нём уже не участвуем, так как продали свою долю (недорого). Но ни о чём не жалеем, так как не наш это профиль – флокировать профили. Простите за каламбур.
Насколько мне известно, некоторые модели Mercedes и Renault также престали флокировать уплотнители стёкол, и теперь их невозможно тонировать. Ну, спасибо им за это. Что я ещё могу сказать?
Вот если ВАЗ перестанет флокировать уплотнители стёкол, то, пожалуй, малое предпринимательство в России будет только благодарно за предоставленную возможность заработать.

Идея флокировать вешалки.
Тем, кто планирует заниматься флокированием вешалок, я позволю себе дать несколько рекомендаций.
Первое. Вешалки бывают китайские, турецкие,  итальянские, польские... Они имеют разную форму и разное назначение. НЕ КОПИРУЙТЕ КИТАЙСКИЕ И ТУРЕЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ. Даже не оценивайте их, как изделия – они ужасны. Китайские и турецкие зафлокированные вешалки делаются паршивым флоком и паршивым клеем. О качестве речи не идёт.
Второе. Не надо в этом деле спешить. Присмотритесь. Сходите в магазины одежды, нижнего белья, и спортивных товаров. Зайдите в фирменные магазины. Разберитесь в форме вешалок и их предназначении.
Третье. Этот бизнес уже развит, опробован и очень узок. Здесь трудно придумать что-то новое и приходится копировать. И копировать лучше то, что сделано с умом.
Теперь подробно. Необходимо понимать, что качественная вешалка отличается от некачественной разительно. В России технология флокирования позволяет делать очень качественные вешалки. Если вы видели эти облезлые, засаленные, грязные вешалки в магазинах, то вы понимаете, какие вешалки делать не надо.
Изначально флокированная вешалка была придумана для того, чтобы изделие не сползало с неё. Как правило, вешалки покрывают флоком 0,5мм. И теперь внимание! Я рекомендую флокировать вешалки вискозой. НЕ ПОЛИАМИДОМ.
0,5мм вискоза практически не ложится, так как очень короткий ворс; однако, она и не стоит ежиком при трении, что снижает загрязнение от частиц одежды. Этот ежик позволяет удерживаться шёлковому изделию на вешалке и не сползать. Но продавщицы в магазинах начинают на зафлокированные вешалки одевать свитера, кофты, рубашки и т.д. На «ежике» остаются частицы ткани шерстяных и трикотажных изделий. Естественно, никто их не чистит. Ведь они-то, в основном, китайские, и покрыты на самый дешёвый акриловый лак в мире китайского производства. И деревянные и пластиковые. Мыть их противопоказано. Вот такой тонкий технический момент в эксплуатации вешалок, покрытых вискозой – если необходимо, то ворсинки можно повернуть в одну сторону, и изделие из шёлка не будет сползать. А, если изделие тяжелое (свитера, кофты, пайты), то они будут держаться на вешалке своим весом и не загрязнять их частицами ткани. Вискоза просто примнётся под весом пайты, но её всегда можно поднять, если надо снова повесить шелковую блузку. У нас просто один сотрудник серьёзно занимался вешалками, сейчас ушёл в компанию, торгующую вином, и там футлярами занимается. Поэтому с производством вешалок мы немного знакомы.
Вискоза, нанесённая на качественный клей, устойчива к воде, устойчива к трению, устойчива к красителям. Она дешевле сама по себе, но и работать с ней легче, чем с полиамидом. Ну а в процессе эксплуатации вешалки, покрытые вискозой, меньше теряют свой внешний вид. А это очень важно. Понимаете? Ведь магазин, в котором эти вешалки будут использоваться, потом снова обратится в фирму, где они приобрели качественные вешалки. А эта фирма обратится к вам.
Начинать делать вешалки очень просто. Достаточно купить пластмассовые вешалки, покрыть их флоком и продать. Но нужно понять – до тех пор, пока вы сами не будете делать вешалки, вы не сможете конкурировать по цене с оптовиками. Это уже опробовано и проверено. Данная информация – просто мой подарок вам от чистого сердца.
Люди обычно вкладывают 10000-15000 долларов в форму вешалок, которые они купили в Милане, выливают свои вешалки, делают крючки, покрывают плечики флоком и продают. Вам придётся их догонять. Но есть утешение, на китайские вешалки в последнее время спроса нет, а вот о российских вполне положительные отзывы. Так что рекомендация российским вешалкам уже заработана, а это огромный плюс.

Пока всё. Идеи ещё будут, обещаю.
Заходите, читайте, изучайте.

7.06.09 Назад