Промышленное оборудование для флокирования, клеенанесение.
Главная Статьи О проекте Форум Контакты Приглашаем авторов
ВИДЕО :


ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ЧАСТЬ 1

«Мне нужно зафлокировать бутылки. И чтобы производительность оборудования была не менее 100 штук в минуту». Очень показательное словосочетание, приблизительно описывающее тональность приходящих нам на почту заданий. Это техническое задание? Нет. Помимо того, что вам могут предложить не совсем оптимальный вариант по такому заданию, вам объявят неприемлемую стоимость оборудования.

Чтобы поставить задачу по изготовлению оборудования грамотно, необходимо представлять процесс флокирования, пройти начальную школу. Вы сэкономите массу нервов вашему техническому консультанту, и сэкономите свои деньги. Пройдя её, вы получите конкурентное преимущество, в отличие от тех, кто не захотел эту школу проходить.

Вот постановка задачи:

  • Флокирование бутылок на конвейере.
  • Клеенанесение – на усмотрение специалиста.
  • Производительность – 10 штук/мин.
  • Сушка – предварительная.
  • Чистка – циклонами, после высыхания.

Специалист по промышленному оборудованию, может что-то начинать представлять о вашей задаче, уже в его голове начинает рисоваться картина взаимодействия узлов и механизмов промышленной установки. У вас могут уточнить: размер изделия, используемые материалы, а также СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ, НА КОТОРУЮ ВЫ РАССЧИТЫВАЕТЕ. Это очень важно, потому что все датчики, цилиндры, контроллеры и прочая промышленная автоматика имеет весьма широкий ассортимент и разброс цен впечатляющий. Можно поставить китайские цилиндры, можно поставить пылезащитные итальянские, и т.д. Можно поставить американские двигатели и немецкие контроллеры, а можно обойтись польской и российской комплектацией. Также специалист вам поможет разобраться в таком вопросе, как сочетаемость производительности оборудования и вашего кошелька. Оборудование для флокирования может своей стоимостью зашкаливать за $10 000 000. Нам известо одно предприятие, которое приобрело оборудование за $2 500 000 в 2002 году и до сих пор оплачивает проживание иностранного гражданина на территории России в качестве консультанта по настройке и обучению своих специалистов. Также знаю точно, что на данный момент это оборудование не стоит и четверти вложенных средств из-за повышенных показателей производительности. Т.е. оно много потребляет энергии, занимает много места и не загружено на 60%, как того требуют расчеты. Поверьте, специалист, связанный с промышленным оборудованием по флокированию, сможет вам подсказать оптимальное сочетание стоимости и производительности, как никто другой.

Подбор клея.

Подбор клея начинается со способа нанесения. Ошибка на данном этапе может дорого обойтись. И поэтому нанесение клея очень часто откладывают на потом, т.е. временно наносят клей вручную: распыляют, поливают, мажут. Без применения автоматики.

Иногда решение о способе нанесения клея приходит во время работы, и в корне отличается от первоначального решения. Иногда ручное флокирование, т.е. флокирование ручным флокатором, может помочь в решении в пользу того или иного способа нанесения клея.

Существуют специальные клеи для флокирования, на которые ориентируются производители промышленного оборудования. Использование клеев, на которые не ориентируется фирма-производитель оборудования, усложнит задачу и вам, и вашему техническому консультанту. Однако, не специализированные клеи препятствием к исполнению комплекса оборудования не являются, и на это есть причина – способы нанесения клея, как правило, стандартные. Это: распыление, окунание, полив, система doctor blade , ракель, валик, тампон, а также сочетание нескольких способов. Поэтому беды в том, что у вас имеется свой взгляд на марку клея, нет. Есть увеличение стоимости оборудования, только и всего.

Не всегда первый выбранный способ является оптимальным. Но всегда на его освоение уходит время и средства. Мало того, может произойти совсем непоправимая вещь – снятие с производства клея, под который подбиралось оборудование нанесения клея, или изменение состава клея. И это случается, поверьте. За семь лет нашей работы сменился десяток известных и широко используемых марок клеев. И на смену им пришли десятки других марок. Одна из самых значительных потерь для флокирования – снятие с производства термоустойчивого однокомпонентного клея российского производства, имеющего гигиенический допуск к пищевой таре. Он отлично справлялся с промышленным флокированием бутылок в линиях. На замену ему стал поставляться какой-то китайский аналог, контролировать качество и однородность которого не представлялось возможным. По нашим данным рентабельность производства из-за перебоев с поставками и качеством упала на 35%. Сейчас предприятие сократило выпуск флокированной тары в разы.

В подборе клея и такой вопрос, как чистка оборудования, занимает не последнее место. Самый идеальный вариант – чистка водой. Не все клеи возможно смыть водой. Некоторые специализированные клеи промышленного флокирования смываются специальными смывками и растворителями, многие из которых имеют 1 класс токсичности. Т.е. чистка оборудования может быть весьма и весьма непростым занятием. Вы себе представить не можете, как лень чистить оборудование даже от водных клеев, промывать сетки, забившиеся ячейки, промывать дюзы, емкости и т.д., когда уже заказ закончен. Шутки-шутками, а ведь иногда нужно чистить очень быстро, потому как, если клей засохнет, то может привести к замене или ремонту некоторых частей.

Существуют, правда, клеи, которые не засыхают на оборудовании; они засыхают только при повышении температуры. Например, силиконовые клеи. Чистка оборудования от силикона, я вам скажу, дело не простое. Поэтому, если оборудование используется хотя бы раз в месяц, то от клея его не чистят до тех пор, пока там не перемешалось с флоком все в кашу, и не возникла угроза поломки движущихся частей. Даже производители клея на этом делают акцент, понимая прекрасно, что каждый день чистить силикон – занятие, не доставляющее удовольствие.

Скорость нанесения клея – часто функция изменчивая, как правило, регулируемая. От подбора скорости нанесения клея для флокирования многое зависит. У нас на практике был такой случай, когда приходилось менять двигатель вместе с редуктором из-за малой скорости. Хотя рассчитывали все точно, но максимальная скорость оказалась минимально пригодной для рентабельной работы. Увы, пришлось пойти на дополнительные траты.

Комфортность работы с клеем – показатель, который вы не найдете ни в одном справочнике, ни в одном описании клеев, ни в одной инструкции по применению. Комфортность работы с клеем включает в себя показатели, которые может порекомендовать высококвалифицированный специалист. И больше никто.

Вот простой пример. У водного клея комфортная Т работы 14-18 градусов, а у двухкомпонентного полимерного 22-28 градусов. Причем первый клей вообще не возможно использовать при Т 30 градусов, а полимерный (условное обозначение) при 14 градусах создает дополнительные проблемы. Я сейчас не указываю марки клеев, так как это не имеет значения. Но это очень важный момент. И многие, подчеркиваю, многие покупатели промышленных линий вынуждены были заменять одно оборудование на другое именно из-за смены комфортности работы. Учитывая температуру помещения, она должна быть точно известна при +30 на улице и при -30 на улице, учитывая влажность, а также (внимание!) количество работников, заказчик промышленного оборудования максимально снизит риск смены вида клея. Комфортность работы с клеем включает в себя также его тару, удобство хранения и транспортировки, температуру хранения, способ замешивания (для двухкомпонентных систем), и совместимость с прочими материалами (красителями, растворителями). И такой огромный и важный параметр, как доступность. Для промышленного оборудования это очень важно. Необходимо всегда иметь возможность этот клей пойти и купить.

Встроенное нанесение клея или отдельно стоящий модуль – вопрос больше связанный с самим изделием. Свои плюсы и минусы есть у каждого способа. Проще заказывать встроенное оборудование во избежание вышеуказанных проблем. Все-таки комплекс из подобранного клея, скорости нанесения, рекомендуемых условий работы, совмещенный с устройством подачи флока и настройками источника напряжения – не самый худший вариант. И, часто, он дешевле, чем два отдельных модуля разных производителей. Минусы есть, один из которых – не всегда вас устроит скорость флокирования, а значит окупаемость оборудования; а второй – условия вашего помещения могут не совпасть с рекомендуемыми.

Введение в Промышленное оборудование для флокирования открывается этой статьей. Ждем результатов и откликов, а также оценок подачи материала.

Назад



РЕКЛАМА МАСТЕРОВ:



Флокатор FS-70kV



Флокатор Easy Set 70kV

Нанесение надписей флоком

Флокирование
полиграфии
текстиля
термотрансферы



Изготовление флокированной сувенирной продукции.

Флокирование
интерьера






Rambler's Top100
Служба информации: flock@swissflock.ru

Использование материалов сайта только с разрешения администратора.